【原料】浩丰陶机实现原料连续研磨 供浆系统再度往能新看齐

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    浩丰陶机实现原料连续研磨 供浆系统再度往能新看齐

随着国家淘汰落后产能，推进节能减排步伐的加快，陶瓷企业所面临的节能降耗的压力也与日俱增，如何在保证产能的前提下把能耗降到最低成为许多陶企需要面对的课题。目前，行业普遍认识到，窑炉在陶瓷生产中是耗能大户，如果从耗电量这块来看，窑炉的耗电量只占到了陶瓷厂耗电量的五分之一，原料加工模块的球磨机耗电量却占到了整体电耗的三分之一，节能空间巨大。

与陶企共同研发原料新工艺

浩丰陶机作为一家本土企业，始终按照中国的原材料现状和工厂生产特点去改进系统，致力于打造符合中国国情的原料设备整线。

作为原料设备整线供应商，球磨机是浩丰陶机的主打产品，也是拳头产品。先用节能间歇式球磨机粗磨，再用连续式球磨机精磨，这种工艺布局目前对陶瓷企业而言，不仅是最节能的，而且是最科学的。据了解，浩丰陶机早于两年前就与东莞某知名陶瓷集团的技术研发队伍共同研发制定出适合处理国内陶瓷原材料的“原料连续研磨供浆系统”，在同年成功自主研发生产出该系统中的核心设备“连续式球磨机”，使该原料连续研磨供浆系统实现“国产化”，并于2011年把该“系统”应用在生产线上。目前该原料连续研磨供浆系统在生产线上正常运作并取得预定的效果。

华南理工大学教授陈帆曾指出，球磨机的发展趋势是大吨位和连续式。浩丰陶机正是这一趋势的引领者。浩丰陶机生产的100吨大吨位节能球磨机长度为13.7米，直径达到4.1米，浩丰陶机制造的大吨位节能球磨机不但在国内品牌陶企中应用了几年并且在东南亚地区越南、印尼市场也很受欢迎，今年10月份就有4台100吨节能球磨机要将出口到印尼。浩丰陶机的大吨位球磨机在行业的一枝独秀地位如今已牢牢树立。

浩丰陶机商务部负责人卢德智告诉记者，浩丰陶机的节能间歇式球磨机相较传统普通的间歇式球磨机，至少可以节能10%。由于连续式球磨机可以连续进浆和出浆，所磨的浆料细度更均匀，既可以提高产品品质，也可以提高产品优等品率，连续式球磨机是球磨机未来的方向，但由于国外连续式球磨机售价昂贵等因素，国内陶企普遍使用的还是间歇式球磨机。为了改变这一现状，并根据国内原料没有标准化这一现实情况，浩丰陶机为企业设计了节能间歇式球磨机配套连续式球磨机的结构，在国内率先研发出的“连续供浆系统”有良好的性价比，目前已有多家陶瓷企业使用了这一结构，也给这些企业带来了巨大的节能效益。

自动化是原料设备的方向

记者在浩丰陶机的生产车间看到，自动化切割设备已经取代了传统的手工切割，这样可以保证机械各部件的尺寸和品质始终如一，也使得最终生产的设备品质更加稳定。

浩丰陶机不仅仅在零部件加工方面做到了标准化与自动化，记者还了解到，在整个原料生产方面，浩丰陶机都在向自动化方向迈进。未来在原料加工这块，从入料开始就可以自动化，包括配料的比例等都可以实现数据化，对设备的控制将会实现人机交互。目前浩丰陶机正在做这方面的试验，将整套技术做成熟只是时间问题。

由于连续式球磨机具有巨大的节能效益，随着时间的推移，也有越来越多的陶机企业从事到这方面的研发和生产。在陶瓷行业，连续式球磨机的市场很大，卢德智指出，浩丰陶机定位在高端市场，也希望有企业进入这个领域，才能把这个市场做得更加成熟，也有助于加速这一产品的推广普及，但是前提是一定要保证产品的品质，才能真正为陶瓷行业的节能降耗做出实质性的贡献。