【原料】博晖“神工快磨”：节能从原料制备开始

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    博晖“神工快磨”：节能从原料制备开始

陶城网讯 2014年1月9日，佛山市博晖机电有限公司(以下简称“博晖机电”)在佛山皇冠假日酒店举办“神工快磨”新品发布会，引起了业界对节能降耗陶机设备的重视。5月21日，博晖机电携其重要科研成果“神工快磨”首次亮相广州陶瓷工业展，迎来了全球业界的关注。

　　据了解，博晖机电神工快磨采用“快磨机”与“球磨机”相组合的二段粉磨流程，神工快磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新，即从球磨环节开始节能增效，从而开启原料入磨的新篇章。它有效地避免了物料在球磨机的初始粉碎阶段所消耗的大量的能量，从而降低球磨机的能耗，同时还极大地缩短了物料的整个球磨过程所耗费的时间，达到了在原料制备阶段的节能减时。

　　博晖机电神工快磨系统在瓷质砖生产线原料车间投入使用后能节省球磨时间45%左右，扣减自身运营费用后，综合节省球磨磨浆成本超过25%，新生产线建设时，可以节省球磨设备投资40%以上。据悉，一套标准产量的神工快磨系统在原料综合水分小于8%的前提下可以满足1800吨抛光砖粉料的需求，基本可以满足6万平方米800×800(mm)抛光砖生产需要。该系统适合抛光砖、瓷质全抛釉、微晶石和瓷质仿古砖生产线使用，可利用现有生产线，并不需要破坏现有原料车间设备系统，只需借用料场一千多平方米的场地，直接安装神工快磨系统加工所有瘠性料后与可塑性料一起入球磨精细研磨即可，工艺简单，且不会破坏原有生产体系。

　　博晖机电销售总监龚明威介绍，本次展会他们正式推出神工快磨这套陶瓷生产线专用的大型节能重装设备后，在业界引起了巨大反响，客户普遍反应这套系统将给整个行业带来一场革命，这套系统与随后开发的类似系统组合将成为陶瓷生产线的标配。

　　目前，神工快磨系统已经在新明珠集团和顺成集团正常使用一年多。其中，顺成集团的第二套系统已经在其湖南分公司开始建设，预计八月份即可投入使用。顺成集团的神工快磨系统每日加工量已能满足1800吨抛光砖粉料需求，实际降低球磨磨浆成本超过26%。

　　据悉，在本届广州陶瓷工业展中，各个产区均有很多的意向性客户对博晖机电神工快磨进行了详细的了解和洽谈，达成合作意向的客户更多地关注在于博晖机电应开发多种规格以适应不同产量需求的设备，同时改善过筛系统以扩大水分适应性，以及加大服务体系建设，确保设备后期使用的稳定性与便捷性等情况。

　　神工快磨正在成为瓷质砖生产线原料加工环节的标准配置，该设备由于运行的稳定性、生产高效性、极大地节能降耗等优点给用户带来的巨大经济效益。